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A cantoneira de ferro é muito utilizada na de construção civil ou em aplicações domésticas. Ela possui duas abas simétricas ou assimétricas, que geram um ângulo reto.Por ser um produto prático, ela pode ser encaixada com facilidade e oferecer bastante versatilidade na montagem de torres elétricas e de construção, por causa do encaixe fácil para a estrutura, que viabiliza a passagem de fios. TUDO SOBRE CANTONEIRAPor isso, esse tipo de cantoneira é um produto muito durável e de alta resistência à flexão, que pode atuar como apoio estrutural. Mais vantagens da cantoneira feita com ferro: Custo-benefício atrativo;Contém alta resistência à flexão e corrosão;A cantoneira de ferro é resistente em temperaturas muito baixas ou altas;Tem bastante versatilidade, porque propõe diferentes tipos de aplicação;Apresenta alto desempenho como apoio de barras ou vigas;Tem alta resistência contra desgastes e choques mecânicos.Vale ressaltar que, para encontrar uma cantoneira de alta qualidade e com ótimo custo-benefício, é fundamental optar por fazer a aquisição do produto em uma empresa especializada, que o venda em excelente condição de uso. Essa organização precisa garantir todo o suporte necessário ao cliente, mesmo após a aquisição. Além disso, deve ter profissionais experientes no assunto para tirar todas as dúvidas a respeito de um item tão benéfico para diferentes segmentos. EMPRESA QUE VENDE CANTONEIRA DE FERROA Oeste Comercial foi fundada em 1983, com o propósito de distribuir grande variedade de produtos siderúrgicos com uma logística ágil e diferenciada. Os clientes da empresa com sede no município de Guarulhos recebem os produtos em até 24 horas. Entre em contato!
O tubo de ferro preto redondo é uma matéria-prima de ampla versatilidade, que pode ser encontrada no comércio especializado na venda de produtos siderúrgicos. Ele é disponibilizado nos mais diversos diâmetros externos, internos e de espessura. Esse tipo de tubo de ferro tem alta resistência, porque possui blindagem contra oxidação, ocasionada pela ação climática e exposição em ambientes com temperaturas muito baixas ou altas demais.BENEFÍCIOS DO TUBO DE FERRO REDONDOPor conter várias características exclusivas e vantajosas, o tubo de ferro preto tipo redondo pode ser encontrado como apoio em diversos trabalhos. Alguns exemplos na lista a seguir: Fabricação de produtos domésticos;Produção de eletrodomésticos;Criação de cadeiras e mesas;Montagem de estruturas metálicas;Fabricação de máquinas agrícolas.Além disso, esse tipo de tubo pode ser imprescindível para conduzir fluidos em variadas indústrias e ajudar no trabalho de produção das indústrias navais, de manutenção, construção civil e moveleira. Por conta da flexibilidade de atuação, o tubo é preferência no momento da escolha por esse tipo de recurso relacionado ao processo industrial.ONDE COMPRAR TUBO DE FERRO PRETO REDONDOO tubo de ferro é um produto siderúrgico pode ser adquirido com alta qualidade e ótimo custo-benefício na Oeste Comercial, empresa de Guarulhos, que desde 1983 atende com eficiência todos os clientes. Faça uma cotação agora mesmo e saiba mais. Para saber mais sobre os produtos da Oeste Comercial, clique aqui.
A barra de ferro pode ser aplicada em projetos feitos pelas usinas de álcool, centrais de energia nuclear e elétrica e de celulose. Ela tem uso eficiente na construção civil, pois muitos empreiteiros, arquitetos e engenheiros preferem utilizá-la para a montagem de grades, esquadrias, portões, máquinas pequenas ou robustas, implementos do setor agrícola, peças para automóveis, fundações, obras de casas, prédios, indústrias, entre outros.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE FORNECEDOR DE BARRA DE FERROO fornecedor de barra de ferro comercializa o produto que também é conhecido como barra retangular. Essa matéria-prima é empregada na indústria em geral, porque trata-se de uma material versátil e flexível, que pode ser inserida nos trabalhos de construção civil e em confecções de grande escala. Por esse motivo, quem trabalha com a distribuição de barra feita com ferro, pode oferecer um produto muito solicitado por diferentes indústrias. Alguns exemplo na lista abaixo:Indústria alimentícia;Indústria farmacêutica;Indústria têxtil;Indústria aeronáutica;Indústria de materiais de plásticos;Indústria petroquímica.Para ter todos os benefícios obtidos com a aquisição o usuário precisa fazê-lo em um organização comprometida, experiente e que tenha fornecedor de barra de ferro de qualidade. Essa empresa precisa garantir todo o suporte necessário, mesmo após a compra.ONDE ENCONTRAR UM EFICIENTE FORNECEDOR DE BARRA DE FERROA Oeste comercial é uma excelente fornecedora de produtos siderúrgicos em geral. Por isso, é uma empresa recomendada para quem deseja comprar barra de ferro de alta qualidade com preço justo. Entre em contato!
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de Tanque de inox industrial
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Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Os filtros cartuchos que são aplicados no processo de filtro de ar para jateamento são fabricados com os meios filtrantes 100% poliéster spunbonded / non-woven, com as gramaturas de 260 gr/m² para o meio filtrante 100% poliéster branco e com a gramatura de 270 gr/m² com o meio filtrante branco com revestimento de teflon. Os mesmos são utilizados para a filtragem de partículas maiores que 1 micra. Os filtros cartuchos utilizados para filtro para jateamento, tem a sua vedação com o material em neoprene, com célula fechada e com a dureza 25 shore em formato “D” para garantir uma melhor vedação e com a altura de 15 mm. Especificações relevantes do material Os filtros são confeccionadas em diversos tipos de meios filtrantes de acordo com cada aplicação e especificação do fabricante da cabine / equipamento. Fornecemos filtros cartuchos, mantas filtrantes em poliéster, fibra de vidro, manta de teto e carvão ativado, filtros planos, filtros bolsas, filtros finais, filtros cunhas, filtro absoluto, filtro com separador de alumínio, filtros de cartão plissado, mangas filtrantes lisas e mangas plissadas Os filtros cartuchos que é o podem ser fabricados com o meio filtrante 100% poliéster branco, 100% poliéster branco com revestimento de teflon, 100% poliéster aluminizado (anti-estático), mix que é composto com 80% em celulose e 20% em poliéster e o meio filtrante em nano fibra. Qualificações do filtro de ar para jateamento O filtro para cabine em poliéster, é fabricado com o meio filtrante spunbonded 100% poliéster, non-woven, fornecido com a gramatura de 260 gr/m² e filtra partículas maiores que 1 micra. O equipamento conta com uma série de fatores positivos, tais como: Custo-benefício atrativo; Durabilidade; Resistência; Entre diversos outros. Solicite já seu orçamento!
O objetivo do fabricantes de cabines de pintura é remover os contaminantes o que não causa a contaminação ao meio ambiente e acaba criando um fluxo ideal de ar para que o over spray da tinta seja retido ou que ele seja lavado antes que a atmosfera exaure o mesmo. Eles fazem com que aumente a qualidade do produto final proporcionando um ambiente de trabalho seguro para os funcionários que trabalham na área da pintura. Especificações do material Cada tipo de pintura, seja ela a pó ou líquida é fabricada a cabine ideal para cada aplicação. Cada aplicação tem o seu projeto específico. Já as cabines líquidas podem ser com sistema de filtragem via seco ou com cortina d' água. O fluxo de ar pode ser tanto na horizontal ou na vertical. As cabines de pintura podem ser abertas ou fechadas, o seu sistema de insuflamento de ar pode ser filtrado ou climatizado contendo o sistema de controle de umidade e de temperatura. Cuidados importantes com os fabricantes de cabines de pintura Precisa-se analisar cada processo, pois cada um é específico podendo utilizar as cabines de pintura padrão que são as cabines de pintura cross-draft com fluxo de ar horizontal tanto a cabine líquida via úmida quanto a via seca ou ainda fabricamos projetos especiais para cada tipo ou tamanho de peça a ser pintada, gerando assim, diversas vantagens, tais como: Durabilidade; Resistência; Valor atrativo; Entre outras. Entre em contato com a ACCI Equipamentos para solicitar seu orçamento.
O tubo quadrado de ferro desempenha um ótimo papel quando um projeto necessita de um produto que apresente um alto nível de resistência mecânica. Dessa forma, o tubo quadrado é um matéria-prima bem versátil, resistente à corrosão, abrasão e exposição à chuva e ao sol, o que lhe garante durabilidade.CARACTERÍSTICAS DO TUBO QUADRADOComo em determinadas aplicações do ramo industrial e siderúrgico não é possível utilizar o tubo redondo, foi criado o quadrado. Esse recurso possui diversos tamanhos para ser eficiente em suas diversas formas. Na lista abaixo algumas opções de dimensão desse tipo de matéria-prima: 0,90 mm;1,06 mm;1,20 mm;1,50 mm;1,90 mm;2,00 mm;2,25 mm;2,65 mm;3,00 mm;3,35 mm;3,75 mm;4,25 mm;4,75 mm.Por apresentar tantas vantagens e ser flexível em sua atuação, o tubo quadrado fabricado com ferro é um item muito encontrado em estruturas metálicas, como torres de transmissão e de comunicação, maquinário da indústria agrícola, além de ter presença marcante em setores rodoviários, petrolíferos e de construção civil. INFORMAÇÕES DE QUEM VENDE TUBO QUADRADO DE FERROAo optar em adquirir o tubo quadrado para a sua obra, compre na Oeste Comercial, empresa localizada em Guarulhos com 36 anos de experiência, que é referência no mercado de ferro e aço. Faça uma cotação agora mesmo e consulte as condições de pagamento.
A máquina de lavar peças industriais é utilizada antes da linha de montagem das peças ou, antes de ser embaladas para transporte. A máquina utiliza no processo de lavagem, além da água, um produto químico desengraxante de acordo com o tipo de óleo ou graxa depositada sobre a peça, o processo de lavagem pode ser a frio o quente. Especificações relevantes do produto O equipamento, contínuo ou câmara utilizam bicos aspersores direcionado estrategicamente posicionado de forma a se atingir toda a superfície da peça. Os bicos, de textura áspera, são interligados à rede hidráulica com bomba, válvulas e todos acessórios para controle. Para selecionar a máquina ideal é preciso saber qual o tipo de peças serão lavadas, dimensões das peças, produção, tipo de sujidade, nível de limpeza que se pretende obter das peças limpa, processo de lavagem, tipo do desengraxante. O equipamento normalmente é específico para cada tipo de peça, mas de maneira geral atendem uma gama grande de lavagem de peças, logicamente deve ser levado em consideração as limitações de processo de lavagem visto que por se tratar de um equipamento padrão. Principais vantagens da máquina de lavar peças industriais Durabilidade; Resistência; Matéria-prima de alta qualidade; Entre outras. Solicite já seu orçamento!
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Os perfis metálicos estruturais preço justo são opções interessantes para a composição de sistemas de produção, além de serem imprescindíveis às estruturas e fundações de edifícios. Para todas essas obras de construção serem elaboradas com maior proteção e de forma adequada, é necessário que os trabalhos sejam feitos dentro das normas de segurança.Com esse intuito, contar com um serviço apropriado e seguro é primordial, para que os consumidores que desejam adquirir estes materiais o façam em um distribuidor de tradição, comprometido com um trabalho eficiente, capaz de oferecer todo o suporte necessário ao cliente, além de garantir uma equipe capacitada e disponível para tirar todas as dúvidas, mesmo após a aquisição.MAIS SOBRE OS PERFIS METÁLICOS ESTRUTURAIS Os perfis metálicos são usados na construção em geral e indústrias, pois são ideais para aplicações em projetos de estruturas pesadas, que pedem a utilização de um material leve, porém resistente. Em função disso, os perfis metálicos são ideais para serem aplicados em diversos tipos de estruturas que precisam ter as seguintes características: Resistência à maresia;Resistência à umidade;Durabilidade contra corrosão;Suportar a exposição às altas temperaturas. ONDE COMPRAR PERFIS METÁLICOS ESTRUTURAIS PREÇO JUSTO Quem deseja comprar perfis metálicos com alta qualidade e preço justo, deve conhecer a Oeste Comercial, empresa fundada no ano de 1983, e oferece produtos siderúrgicos com logística ágil e diferenciada. Para maiores informações, entre em contato! Faça uma cotação com um representante!
O objetivo da estufa para secagem industrial é realizar um trabalha de grande qualidade e excelência. O mercado conta com tintas de cura ao ar e outras com cura em estufas, e a utilização de cada uma variaa qualidade da pintura que se quer, as tintas cura ao ar a resistência é menor do que uma tinta cura em estufa, além obter uma produtividade maior com as tintas com cura em estufa uma vez que após a secagem e o esfrio a peça está pronta para a próxima etapa do processo produtivo, ao invés de ter de aguardar um tempo maior para a secagem. Usabilidade do material A cabine pode ser instalação contínua ou estacionária, esse fator a ser analisado em função da produção, tamanho de peça, automação da pintura e principalmente investimento. Na cabine de pintura, as funções consistem em: Remover contaminantes para o meio ambiente; Criar um fluxo de ar ideal para que o over spray da tinta seja conduzido de forma correta; Entre outros pontos importantes. Solicite já seu orçamento!
O filtro de cartão plissado é composto em celulose (100%), excelente produto para a filtração de excesso de over spray em cabines de pintura via seca. O over spray entra pelas aberturas frontais e circula pelo centro do filtro, permitindo que as partículas de tinta aderem às paredes permitindo que o ar limpo saia pelos furos laterais. Possuindo fácil utilização e estocagem, sua vida útil é até 6 vezes maior que outros tipos de filtros existentes no mercado permitindo a redução importante de custos. O produto é perfeito para a filtração de partículas úmidas (tintas, vernizes, camada de gel, cola, silicone, poliéster entre outros produtos). Principais vantagens de utilizar o material Tempo de troca até 6 vezes maior do que outros tipos de filtros existentes no mercado; Fácil instalação, utilização e estocagem; Material favorável ao meio ambiente de acordo com a ISO 14000; Adaptado para a filtração de tintas solventes e tintas à base de água; O filtro de cartão pode ser utilizado em todos os tipos de cabine de pintura com fluxo de ar horizontal ou vertical; Construção: O filtro é feito com 2 camadas de papel reciclado, perfurado, plissado e colado. A qualidade do papel com 250 gr/m² garante a rigidez do filtro em todas as posições. O filtro de cartão é perfeito para a filtração de partículas úmidas (tintas, vernizes, camada de gel, cola, silicone, poliéster entre outros produtos). Seu formato em “Y” cria um efeito venturi tendo um aumento da velocidade do fluxo de ar dentro do filtro, isso obriga o fluxo de ar contendo partículas de overspray para mudar a direção. As partículas de overspray que são mais pesadas do que o ar, vão ficar dentro do filtro enquanto o ar limpo sai do filtro. Especificações do filtro de cartão plissado O material está bem adaptado à filtração de partículas de overspray úmidas em todas as indústrias, sendo elas: carpintaria, trabalho de metais, indústria de plástico, fabricantes de automóveis e subcontratados. A forma em “V” do filtro de cartão cria um efeito venturi tendo um aumento da velocidade do fluxo de ar dentro do filtro, isso obriga o fluxo de ar contendo partículas de overspray para mudar a direção. As partículas de overspray que são mais pesadas do que o ar, vão ficar dentro do filtro enquanto o ar limpo sai do filtro. O material está bem adaptado à filtração de partículas de overspray úmidas em todas as indústrias, sendo elas: carpintaria, trabalho de metais, indústria de plástico, fabricantes de automóveis e subcontratados. Solicite agora mesmo seu orçamento!
