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A cantoneira de ferro é muito utilizada na de construção civil ou em aplicações domésticas. Ela possui duas abas simétricas ou assimétricas, que geram um ângulo reto.Por ser um produto prático, ela pode ser encaixada com facilidade e oferecer bastante versatilidade na montagem de torres elétricas e de construção, por causa do encaixe fácil para a estrutura, que viabiliza a passagem de fios. TUDO SOBRE CANTONEIRAPor isso, esse tipo de cantoneira é um produto muito durável e de alta resistência à flexão, que pode atuar como apoio estrutural. Mais vantagens da cantoneira feita com ferro: Custo-benefício atrativo;Contém alta resistência à flexão e corrosão;A cantoneira de ferro é resistente em temperaturas muito baixas ou altas;Tem bastante versatilidade, porque propõe diferentes tipos de aplicação;Apresenta alto desempenho como apoio de barras ou vigas;Tem alta resistência contra desgastes e choques mecânicos.Vale ressaltar que, para encontrar uma cantoneira de alta qualidade e com ótimo custo-benefício, é fundamental optar por fazer a aquisição do produto em uma empresa especializada, que o venda em excelente condição de uso. Essa organização precisa garantir todo o suporte necessário ao cliente, mesmo após a aquisição. Além disso, deve ter profissionais experientes no assunto para tirar todas as dúvidas a respeito de um item tão benéfico para diferentes segmentos. EMPRESA QUE VENDE CANTONEIRA DE FERROA Oeste Comercial foi fundada em 1983, com o propósito de distribuir grande variedade de produtos siderúrgicos com uma logística ágil e diferenciada. Os clientes da empresa com sede no município de Guarulhos recebem os produtos em até 24 horas. Entre em contato!
O tubo de ferro preto redondo é uma matéria-prima de ampla versatilidade, que pode ser encontrada no comércio especializado na venda de produtos siderúrgicos. Ele é disponibilizado nos mais diversos diâmetros externos, internos e de espessura. Esse tipo de tubo de ferro tem alta resistência, porque possui blindagem contra oxidação, ocasionada pela ação climática e exposição em ambientes com temperaturas muito baixas ou altas demais.BENEFÍCIOS DO TUBO DE FERRO REDONDOPor conter várias características exclusivas e vantajosas, o tubo de ferro preto tipo redondo pode ser encontrado como apoio em diversos trabalhos. Alguns exemplos na lista a seguir: Fabricação de produtos domésticos;Produção de eletrodomésticos;Criação de cadeiras e mesas;Montagem de estruturas metálicas;Fabricação de máquinas agrícolas.Além disso, esse tipo de tubo pode ser imprescindível para conduzir fluidos em variadas indústrias e ajudar no trabalho de produção das indústrias navais, de manutenção, construção civil e moveleira. Por conta da flexibilidade de atuação, o tubo é preferência no momento da escolha por esse tipo de recurso relacionado ao processo industrial.ONDE COMPRAR TUBO DE FERRO PRETO REDONDOO tubo de ferro é um produto siderúrgico pode ser adquirido com alta qualidade e ótimo custo-benefício na Oeste Comercial, empresa de Guarulhos, que desde 1983 atende com eficiência todos os clientes. Faça uma cotação agora mesmo e saiba mais. Para saber mais sobre os produtos da Oeste Comercial, clique aqui.
A barra de ferro pode ser aplicada em projetos feitos pelas usinas de álcool, centrais de energia nuclear e elétrica e de celulose. Ela tem uso eficiente na construção civil, pois muitos empreiteiros, arquitetos e engenheiros preferem utilizá-la para a montagem de grades, esquadrias, portões, máquinas pequenas ou robustas, implementos do setor agrícola, peças para automóveis, fundações, obras de casas, prédios, indústrias, entre outros.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE FORNECEDOR DE BARRA DE FERROO fornecedor de barra de ferro comercializa o produto que também é conhecido como barra retangular. Essa matéria-prima é empregada na indústria em geral, porque trata-se de uma material versátil e flexível, que pode ser inserida nos trabalhos de construção civil e em confecções de grande escala. Por esse motivo, quem trabalha com a distribuição de barra feita com ferro, pode oferecer um produto muito solicitado por diferentes indústrias. Alguns exemplo na lista abaixo:Indústria alimentícia;Indústria farmacêutica;Indústria têxtil;Indústria aeronáutica;Indústria de materiais de plásticos;Indústria petroquímica.Para ter todos os benefícios obtidos com a aquisição o usuário precisa fazê-lo em um organização comprometida, experiente e que tenha fornecedor de barra de ferro de qualidade. Essa empresa precisa garantir todo o suporte necessário, mesmo após a compra.ONDE ENCONTRAR UM EFICIENTE FORNECEDOR DE BARRA DE FERROA Oeste comercial é uma excelente fornecedora de produtos siderúrgicos em geral. Por isso, é uma empresa recomendada para quem deseja comprar barra de ferro de alta qualidade com preço justo. Entre em contato!
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de Serviço de calandragem de tubos
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A estufa infra vermelho é muito útil para a secagem de papel impregnado com resina fenólica ou qualquer tipo de resina, equipamento é utilizado após a plissadeira onde é formado o zig&zag (formato de uma sanfona de papel) utilizado na fabricação de filtros automotivos e filtros industriais. A Estufa para secagem é utilizada para retirar o excesso de resina fenólica e também tem a função de manter o plissado do papel na posição de montagem do filtro. O material é super utilizado na indústria fabricantes de filtros automotivos e filtros industriais. O produto é de modelo contínuo com tempo de exposição e temperatura controlada, esses parâmetros do processo são informados pelo fabricante do papel. A estufa é por convecção com circulação forçada de ar quente. O fluxo de ar no interior da estufa tem que estar perfeitamente balanceado para que evite o deslocamento no papel a ser secado durante o transporte pela esteira. O circuito de ar funciona em regime fechado, ou seja, o ar é continuamente aquecido, apenas uma parte do ar é exaurido para atmosfera, sendo reposto com ar fresco captado do próprio ambiente. Vantagens presentes no material Alto índice de durabilidade e resistência; Custo-benefício atrativo; Entre outros. Solicite já seu orçamento!
serviços de montagem de projetos de estruturas metalicas
Cabine de Pintura via seca modelo ACCI - 1020 CS STD sem montagem e sem chaminé
A estufa infrared é muito útil quando se tem grande massa a ser aquecida que pelos métodos tradicionais por convecção o tempo de aquecimento seria extremamente longo, já no processo por irradiação esse tempo é relativamente curto pois somente é aquecida a superfície do material onde está a tinta, com isso se obtém uma enorme economia de tempo e energia. Normalmente, ondas curtas são os infrared red com Lâmpadas halógenas, a ondas médias com resistências elétricas de cerâmica e ondas longas com emissores a gás. Cada processo com a estufa modelo infrared tem a característica de funcionamento e aplicação que é definido em função de vários fatores e particularidades de cada necessidade. Funcionalidade correta do material A estufa, de modo geral os equipamentos são menores com isso já se tem uma redução no layout da instalação, sem levar em consideração a redução do tempo de processo. Estudos de aplicações de vários equipamentos chega a se obter uma redução no custo operacional quase a metade dos custos operacionais nos processos por convecção. Especificações da estufa infrared A estufa é por convecção com circulação forçada de ar quente; A temperatura do ar é regulada para trabalhar de acordo com a necessidade do processo, normalmente especificada pelo fabricante da tinta; O ar é aquecido pode ser queimador a gás, bateria de resistências elétricas ou outro meio de combustível,montado na unidade de aquecimento. Solicite já seu orçamento!
Filtro Cartão Plissado O filtro de cartão plissado é composto em celulose (100%).O over spray entra pelas aberturas frontais e circula pelo centro do filtro.As partículas de tinta aderem às paredes permitindo que o ar limpo saia pelos furos laterais. Dados técnicos filtro de cartão plissado: Velocidade nominal de ar recomendada: 0,5 -1,0 m/s Perda de carga 0,5 m/s 13 PA ? 0,75m/s 30 PA ? 1,0 m/s 56 PA Perda de carga máxima recomendada 130 PA ( possível até 250 PA ) Capacidade de retenção 0,75 m/s e 130 PA 3 à 20 kg/m² Eficiência de filtração (teste ashare modificado) 91% para 98,1% Nº de plissas recomendado 25 dobras por metro (regularmente distribuídas) Aplicação filtro de cartão plissado: -Filtragem para Cabine de Pintura Tinta Liquida. -Substituição Cortina d/água da Cabine Via Seca
O transportador aéreo de corrente é utilizado em linha de montagem, linha de pintura de peças ou simplesmente para transporte de peças de um local para outro evitando o uso de empilhadeiras circulando no interior de fábricas e depósitos aumentando o risco de acidente. O transportador pode ser com funcionamento contínuo ou intermitente dependendo a necessidade do processo, além de possibilitar a variação de velocidade de transporte tornando o movimento flexível de acordo com produção requerida. Qualificações presentes no equipamento O tipo de transportador a ser utilizado é dimensionado pela carga a ser transportada, pelo comprimento da linha, podendo ser do modelo monotrilho ou duplo trilho denominado. O equipamento tipo monotrilho pode ter funcionamento contínuo ou stop&GO, e é altamente viável lembrar que se for stop&GO o sistema ficará parado em todas etapas do processo e só irá se movimentar novamente quando decorrido o tempo pré-determinado pelo processo. No funcionamento contínuo a velocidade deve ser dimensionada de acordo com a produção desejada, além de possibilitar um controle da produção o ritmo de trabalho se torna cadenciado evitando perdas de tempo bem como mapear os problemas durante o processo produtivo. Vantagens do transportador aéreo de corrente Layout normalmente padronizados, facilitando a substituição de peças; Matéria-prima de excelente qualidade; Custo-benefício atrativo; Entre outras. Peça já sua cotação!
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Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
A estufa para secagem de tintas, é um equipamento que permite a secagem da pintura de peças metálicas, madeira e qualquer material desde que a tinta seja para secagem em estufa. O equipamento possibilita a redução do tempo de secagem da tinta, elevando o nível da qualidade da pintura e um ótimo acabamento da pintura, sendo largamente utilizada na indústria em linha de pintura podendo ser contínua ou câmara, dependendo da produção e dimensões da peça pintada. Tintas utilizadas no procedimento Pintura líquida; Pintura a pó; Vernizes; Para peças metálicas; Peças plástica; Vidro; Entre outras. Funcionalidade da estufa para secagem de tintas A estufa é por convecção com circulação forçada de ar quente. A temperatura do ar é regulada para trabalhar de acordo com a necessidade do processo, normalmente especificada pelo fabricante da tinta. O ar é aquecido pode ser queimador a gás, bateria de resistências elétricas ou outro meio de combustível,montado na unidade de aquecimento. As estufas contínuas são fabricadas sob medida para cada necessidade que variam de acordo com o tamanho da peça, tempo de secagem e produção, sendo padronizadas até certo tamanho da estufa, para pequenas peças, mas podem ser fabricadas com dimensões de acordo com o tamanho da peça. Solicite já seu orçamento!
A chapa de aço carbono é uma matéria-prima bastante resistente e bem versátil, que pode ser utilizada em diferentes segmentos industriais. É um material versátil e uma boa opção para produtos que precisam ter alta resistência à corrosão. MAIS SOBRE A CHAPA FEITA DE AÇO CARBONOUtilizada de maneira simples, é muito aplicada em construção civil, serralherias, componentes, peças e tubos. Por ser um produto extremamente versátil, pode apresentar diversas vantagens, variedades e utilidade. Alguns tipos de chapas feitas de aço carbono e as funções: Chapa fina frio: a produção desse tipo de chapa é feita em uma temperatura abaixo de 100 °C, com bobinas laminadas a quente como matéria-prima. Tem presença marcante na construção de eletrodomésticos e nos segmentos automotivos; Chapa de aço carbono fina quente: é feita em temperaturas altíssimas que podem atingir 1000°C. O produto possui alta resistência mecânica e à corrosão atmosférica e se torna perfeita para trabalhos em construção civil, indústria automobilística, ferramentas, estampagem, entre outros;Chapa galvanizada: a chapa galvanizada pode ser até 20 vezes mais resistente que a comum, porque é totalmente blindada por meio de camadas de metais nobres, como o zinco;Chapa grossa: possui alta resistência à força e peso, além de ser um produto maleável e com possibilidade de estampagem. Esse tipo de chapa tem como grande aliada, a proteção à corrosão atmosférica.ONDE COMPRAR CHAPA DE AÇOA chapa de aço carbono é uma matéria-prima de alta qualidade e preço justo que pode ser adquirida na Oeste Comercial. Entre em contato e saiba mais sobre como ter acesso aos produtos e serviços de excelência oferecidos pela empresa. Faça um orçamento agora mesmo!
